style="width:17.21346in;height:4.02663in" />
style="width:2.64682in;height:2.97328in" /> 本文是学习GB-T 33506-2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的结构型式、基本参数和主要尺
寸、型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于联接齿轮减速器输出轴或电机输出轴与冷轧板带轧机、平整机轧辊两个传动轴系的
联轴器。传递公称转矩50 kN ·m～1270kN ·m, 轧辊端回转直径φ225 mm~φ550
mm,工作负荷时
轴线最大折角为1.5°,无工作负荷时轴线最大折角为2°,工作环境温度为-20℃~80℃。
注：联轴器的选用参见附录 A。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 7284 框架木箱
GB/T 9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制
第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定
JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验
JB/T 5000.3—2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件
JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
style="width:17.21346in;height:4.02663in" />style="width:2.64682in;height:2.97328in" />
style="width:0.16654in;height:0.10667in" /> 3
结构型式、基本参数和主要尺寸
联轴器结构见图1,基本参数和主要尺寸见表1。
B
style="width:3.89994in;height:3.54677in" />
图 1 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器
style="width:0.2134in;height:0.11328in" />
表 1 LGL
型冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
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小
表 1 ( 续)
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GB/T 33506—2017
4.1.1 联 轴 器 标 记 应 符 合 GB/T 3852 的 规 定 。
4.1.2 扁 形 轴 孔 型 式 代 号 BK, 标 记 时 在 扁 形 轴 孔 尺 寸 前 加 注
BK。
4.1.3 产 品 型 号 标 记 由 以 下 单 元 的 字 母 和 数 字 组 成 。
style="width:8.63996in;height:7.45338in" />主动端轴孔型式代号
主动端键槽型式代号
主动端轴孔直径
主动端轴孔配合长度
×
LGL X 联轴器两轴端距离
BK X X
扁形轴孔配合长度
扁形轴孔宽度
扁形轴孔直径
扁形轴孔型式代号
联轴器回转直径、名称
冷轧主传动用鼓形齿式联轴器
示 例 1 :
轧辊端直径 D₁=350mm, 两轴端距离L=1860 mm;主动端：J 型轴孔，A
型键槽，轴孔直径d₂=270 mm,配合长
度L₅=355 mm;从动端：扁孔型轴孔，轴孔直径d₁=225mm, 轴孔宽度B=170mm,
配合长度L₄=295 mm 的冷轧机组
主传动鼓形齿式联轴器。标记为：LGL350 联轴器
style="width:2.76671in;height:0.52008in" /> GB/T 33506—2017。
示例2:
轧辊端直径 D₁=400 mm,两轴端距离L=2050 mm;主动端：Y 型轴孔，B
型键槽，轴孔直径 d₂=320 mm,配合长
度Ls=405 mm;从动端：扁孔型轴孔，轴孔直径d₁=260mm, 轴孔宽度 B=195
mm,配合长度L=335 mm 的冷轧机组
主传动鼓形齿式联轴器。标记为：LGL400 联
轴
style="width:2.5503in;height:0.53988in" /> 050 GB/T 33506—2017。
5.1.1 产 品 检 验 应 符 合 JB/T 5000.1 的 规 定 。
GB/T 33506—2017
5.1.2 锻件技术要求应符合JB/T 5000.8 的规定。
5.1.3 切削加工应符合JB/T 5000.9 的规定。
5.1.4 装配应符合JB/T 5000.10 的规定。
5.1.5 涂装应符合JB/T 5000.12 的规定。
5.2.1.1
内齿圈、外齿轴套材料采用优质合金结构钢，齿面氮化处理或渗碳淬火处理。
5.2.1.2
内齿圈、外齿轴套热处理及力学性能应符合表2规定。
表 2 内齿圈、外齿轴套热处理及力学性能要求
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5.2.1.3 内齿圈、外齿轴套的齿轮精度等级应符合 GB/T
10095. 1—2008 及 GB/T 10095.2—2008 中 规 定的7级，齿面粗糙度Ra≤3.2μm。
5.2.1.4 内齿圈、外齿轴套形位公差应符合 GB/T 1184—1996
中附录 A 的规定：
a) 同轴度公差按7级；
b) 跳动度公差按7级；
c) 垂直度公差按8级；
d) 对称度公差按8级。
5.2.1.5 内齿圈、外齿轴套无损检测应符合JB/T 5000.
15—2007 规定的Ⅱ级。
5.2.2.1 原材料采用优质合金结构钢，其力学性能：
a) Rm≥800 MPa;
b) R,.2≥500 MPa;
c) Akv≥35 J。
5.2.2.2 热处理：调质269HBW～302HBW。
5.2.2.3 形位公差应符合GB/T 1184—1996 中附录 A
的规定：
a) 同轴度按8级；
b) 直线度按9级。
5.3.1 材料拉伸试验应符合 GB/T 228.1 的要求，冲击试验应符合 GB/T 229
的要求。
5.3.2 焊缝质量应符合 JB/T 5000.3—2007 中 规 定 的 BS
级，焊缝的超声波检测质量等级应符合
GB/T 33506—2017
GB/T 11345—2013 中规定的B 级。
5.3.3 焊接工艺评定应符合GB/T 19868.3 的要求。
5.4.1 润滑脂选用2号极压锂基润滑脂。
5.4.2 联轴器的动平衡精度等级不低于GB/T 9239.1—2006 中规定的G6.3 级。
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，检验合格并附产品质量合
格证方可出厂
当有下列情况之一时，应进行联轴器的型式检验：
a) 每种规格联轴器第一次生产；
b) 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；
c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.1.1 产品应在明显部位打印型号标志。
a) 产品型号、标准号、生产号；
b) 制造厂的名称；
c) 检验合格标记；
d) 出厂日期。
7.2.1 产品的防锈包装按GB/T4879 的规定进行。
7.2.2 防锈包装后的产品应装入按GB/T 7284 规定的框架木箱内。
7.2.3 包装通用技术要求应按 GB/T 13384 的规定。
7.2.4 产品的外包装上的标志，应按GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。
7.3.1
运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物，敞车运输时，用苦布盖好，避免雨雪淋湿。
7.3.2
产品应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质
接触。
7.3.3 产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2规定重新包装。
GB/T 33506—2017
(资料性附录)
联轴器的选用
A.1 联轴器的选用说明
A.1.1
如采用过盈配合油压装卸的无键联结，可与联轴器专业生产厂协商确定。过盈配合油压装卸的
无键联结轴孔的型式、环形槽和油孔接口尺寸按JB/T 6136 的规定。
A.1.2 联轴器圆柱形轴孔倒角按GB/T 6403.4 的规定。
A.1.3 联轴器允许正、反转。
A.2 联轴器的选用计算
A.2.1 选用联轴器时转矩按式(A.1) 计算：
T=9.55 ·Pw/nw
式中：
T — 联轴器的理论转矩，单位为千牛米(kN ·m);
Pw—— 联轴器的驱动功率，单位为千瓦(kW);
nw --联轴器的工作转速，单位为转每分(r/min)。
A.2.2 选用联轴器时联轴器计算转矩按式(A.2) 计算：
T.=K ·T
式中：
T。 — 计算转矩，单位为千牛米(kN ·m);
K — 工况系数，见表 A.1。
… … … … … … … … … …(A. 1)
… … … … … … … … … …(A.2)
表 A.1 工况系数
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A.2.3 联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A.3), 转矩满足：
T 。≤Tn ·K … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
K₁— 承载系数，见表 A.2;
T。 — 公称转矩，见表1,单位为千牛米(kN ·m)。
表 A.2 承载系数
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A.2.4 选用接轴时限定转速 n 按 式(A.4) 确定：
n=f· [n] ………
式 中 ：
n — 考虑接轴实际角向偏移量△a。时的限定转速，单位为转每分(r/min);
[n]—— 许用转速，见表1,单位为转每分(r/min);
f— 修正系数，见表A.3。
表 A.3 修正系数
GB/T 33506—2017
……………… (A.4)
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A.2.5 选用联轴器应验算临界转速，推荐临界转速按式(A.5) 计算：
style="width:3.73336in;height:0.79992in" /> … … … … … … … … … …(A.5)
式中：
n 。—— 临界转速，单位为转每分(r/min);
D₃— 中间轴外径，单位为毫米(mm);
D。— 中间轴内径，单位为毫米(mm);
L,—— 两鼓形齿齿宽中心截面间的距离，即L,=L-L₃-L₄, 单位为毫米(mm)。
实际工作转速可按：n≤0.75n 。,n 为实际工作转速，单位为 r/min。
style="width:3.09333in" />GB/T 33506—2017
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